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掌上營(yíng)業(yè)廳
良品率提升30%，設(shè)備稼動(dòng)率提高10%，人工成本減少15%，庫(kù)存水平下降20%……小柴胡顆粒生產(chǎn)商正在實(shí)現(xiàn)數(shù)字化飛躍。
江西汪氏藥業(yè)有限公司作為江西醫(yī)藥行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，其主要生產(chǎn)的小柴胡顆粒年產(chǎn)顆粒3000噸、片劑4億片，生產(chǎn)規(guī)模位居行業(yè)前列。
然而，隨著數(shù)字技術(shù)的快速發(fā)展、消費(fèi)者需求的不斷增加，企業(yè)原有的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式面臨不少問(wèn)題：各類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，往往依賴于人工抄寫(xiě)或使用U盤(pán)進(jìn)行讀寫(xiě)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)經(jīng)常延遲一天才能完成統(tǒng)計(jì)，流程管理低效；物料流轉(zhuǎn)不暢、效率低下，影響了生產(chǎn)效率，數(shù)據(jù)孤島導(dǎo)致企業(yè)缺乏數(shù)字化決策支持，影響經(jīng)營(yíng)決策。
針對(duì)汪氏藥業(yè)數(shù)字化升級(jí)需求，天翼物聯(lián)為其提供醫(yī)藥行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，通過(guò)自研工業(yè)數(shù)據(jù)服務(wù)套件，實(shí)時(shí)采集廠區(qū)干燥床、灌裝機(jī)等設(shè)備數(shù)據(jù)，并通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，助力企業(yè)實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)效率、能耗分析等關(guān)鍵性能指標(biāo)。
同時(shí)，在天翼物聯(lián)數(shù)據(jù)服務(wù)套件的護(hù)航下，工廠的生產(chǎn)流程也變得更加直觀、高效：企業(yè)生產(chǎn)、檢測(cè)、質(zhì)控等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)一體化高效運(yùn)行，確保了從原料投放到成品包裝的全鏈條管理，并實(shí)現(xiàn)了不同產(chǎn)品規(guī)格的快速切換。
通過(guò)數(shù)字化服務(wù)升級(jí)，汪氏藥業(yè)顯著提升了生產(chǎn)能力，良品率提升30%，設(shè)備稼動(dòng)率提高10%，人工成本減少15%，庫(kù)存水平下降20%，企業(yè)數(shù)字化能力躍升至L2層級(jí)，圓滿達(dá)成當(dāng)?shù)卣块T(mén)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，符合了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的獎(jiǎng)勵(lì)與補(bǔ)助條件。
天翼物聯(lián)將攜手產(chǎn)業(yè)生態(tài)，不斷創(chuàng)新工業(yè)物聯(lián)數(shù)字化產(chǎn)品供給，推動(dòng)一批中小企業(yè)崛起為“小巨人”，為制造業(yè)注入澎湃動(dòng)能。
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